目前市場上大多是采用三相異步電機(jī)的劍桿織機(jī)，由于存在齒輪箱，皮帶，離合器供電，能耗相對較大。離合器在結(jié)合瞬間摩擦很大，發(fā)熱大，效率低，頻繁的動作會增加耗能。停車時，異步電機(jī)通過皮帶帶著離合器一直旋轉(zhuǎn)，耗能大，功率因數(shù)低。離合器屬于易損器件，運(yùn)行一段時間后，摩擦盤磨損嚴(yán)重必須進(jìn)行更換。齒輪箱在頻繁的起動沖擊下易損壞，維護(hù)工作量大。
中自機(jī)電憑借多年來對劍桿織機(jī)的電控改造積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)劍桿織機(jī)的應(yīng)用特性及工作環(huán)境等因素，有針對性的解決了織機(jī)瞬時啟動力矩大，剎車要求定位準(zhǔn)確等關(guān)鍵性技術(shù)問題，自主研發(fā)出織機(jī)使用的開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。
通過近兩年在多家主機(jī)廠多種機(jī)型的開關(guān)磁阻電機(jī)改造使用，與使用三相異步電動機(jī)加電磁離合器、齒輪箱實(shí)現(xiàn)織機(jī)傳動的老式織機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)能效果顯著，平均節(jié)能20%以上
開關(guān)磁阻電機(jī)在寬廣的轉(zhuǎn)速和功率范圍內(nèi)都具有高效率。采用開關(guān)磁阻電機(jī)對原劍桿織機(jī)改造后，電機(jī)起動轉(zhuǎn)矩大（三相異步電機(jī)起動電流一般為額定電流的5-7倍，磁阻電機(jī)起動力矩為額定電流1/3），可直接通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸驅(qū)動織機(jī)主軸，減少了傳動環(huán)節(jié)，因此織機(jī)運(yùn)行效率高。
織機(jī)停車后，開關(guān)磁阻電機(jī)靜止不轉(zhuǎn)，沒有耗能，解決了停車接線過程中的能耗問題。
2、操作方便，提高生產(chǎn)效率
開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)可以無極調(diào)速，可根據(jù)織物的不同通過數(shù)字面板設(shè)定電機(jī)轉(zhuǎn)速，省掉了原織機(jī)通過更換皮帶輪調(diào)速的麻煩。同時應(yīng)用開關(guān)磁阻電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)的慢速特性，在無慢車離合器電機(jī)的織機(jī)上實(shí)現(xiàn)了織機(jī)慢動/找緯，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。
3、提高了設(shè)備的可靠性，降低生產(chǎn)成本。
應(yīng)用開關(guān)磁阻電動機(jī)調(diào)速系統(tǒng)后，簡化齒輪箱，去除皮帶、主離合和主軸剎車。這就避免了齒輪箱、離合器帶來的故障，減少了維修工的工作量，提高了開機(jī)率。同時也就不存在齒輪箱、離合器的漏油問題，減少了機(jī)油的使用量，降低了生產(chǎn)成本，提高了車間的整潔度。一般來說，一年左右就可以收回改造成本。
我國普通劍桿織機(jī)的市場保有量在四十萬臺左右，若全部采用開關(guān)磁阻電機(jī)進(jìn)行改造，不僅簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且能節(jié)省大量的電力消耗，符合國家目前大力提倡的節(jié)能減排政策，帶來良好的社會效益。
